Для Вашей уверенности в качестве безвоздушного оборудования для окраски вы вправе испытать его до покупки в нашем малярном цеху! Только после испытания, если оно удовлетворит Вашим потребностям вы сможете его купить или оформить доставку и пусконаладочные работы.

Поршневые окрасочные аппараты безвоздушного распыления - это наиболее популярное покрасочное оборудование среди малярного инструмента.

Принцип работы аппаратов безвоздушного распыления заключается в том, что насос (мембранный либо поршневой), приводимый в действие электрическим, бензиновым или пневматическим двигателем, подает краску по окрасочному шлангу к краскораспылителю. Краска, проходящая через сопло малого диаметра под высоким давлением, дробиться на микроскопические частицы и попадает на окрашиваемую поверхность. В результате у Вас получается ровный слой краски.

Наибольшую популярность на отечественном рынке получили аппараты безвоздушного распыления производства «Graco» (США) с поршневыми насосами, но они очень дорогие и порой их просто не окупить! Мы предлагаем Вам не менее качественное окрасочное оборудование Китай Dino-Power (DP-airless) China, естественно с гарантией и по доступной цене!

Сейчас немного об оборудовании для покраски и поршневых окрасочных насосах.

Поршневой насос относится к классу объёмных насосов, основным рабочим органом которого является поршень. Длина поршня в насосе окрасочного аппарата высокого давления намного больше его диаметра, уплотнения расположены не на поршне, а в цилиндре насоса, в соответствии с этими свойствами, насос более правильно называть плунжерным. Плунжерные насосы способны работать при больших давлениях, чем поршневые насосы. Причиной этого является то, что в плунжерах высокая чистота обработки должны быть у внешней цилиндрической поверхности, а у поршневых насосов наиболее важным является обработка внутренней цилиндрической поверхности, что технологически осуществить сложнее. К качеству обработки поверхности плунжера и уплотнениям плунжера предъявляются высокие требования. Привод поршня или плунжера в окрасочных аппаратах осуществляет кривошипно-шатунный механизм.

Принцип работы плунжерных насосов для окрасочного оборудования.

При движении плунжера вверх в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний шариковый клапан открыт, а верхний шариковый клапан (в плунжере) закрыт, происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт, происходит нагнетание жидкости. Плунжер приводится в действие через кривошипно-шатунный механизм электродвигателем.

Одним из недостатков плунжерных насосов, являются пульсации расхода и давления. Для устранения этого недостатка в конструкции аппарата предусмотрена напорная емкость, в которой установлен фильтр для очистки краски, поступающей в краскопульт, к тому же, перепады давления не столь заметны, т.к. проходное сечение сопла очень мало.

Выбор поршневого покрасочного аппарата безвоздушного распыления.

Основными сравнительными техническими характеристиками насосов  являются: производительность (л/мин., галлон/мин., и т.п.); давление (Бар, МПа, атм.); максимальная высота подъема материала по окрасочным шлангам или максимально возможная длина шланга. В физике, высоту на которую может быть поднят 1 кг перекачиваемой жидкости за счёт энергии, сообщаемой ей насосом называют напором, т.е. напор определяет максимальную длину окрасочных шлангов (м).

Теоретически, насос установленный на окрасочном оборудовании, может развивать любой напор, но практический напор, развиваемый насосом ограничивается надежностью конструкции и мощностью привода (электродвигатель, бензиновый двигатель, пневматический двигатель). Напор зависит от производительности насоса (с увеличением производительности насоса возрастает напор, т.е. увеличивается максимальная длина окрасочного шланга).

Теоретическая производительность окрасочного оборудования (насоса) определяется формулой:

G=F*L*n

• F-площадь сечения поршня,
• L - длина хода, 
• n - частота вращения кривошипа, мин^-1 (число оборотов кривошипа за единицу времени). 

Как видно из формулы на производительность насоса влияют его геометрические характеристики F, L и частота вращения кривошипа – n.

Чем больше площадь поршня и длина его хода, тем больше производительность. Конструктивно увеличить производительности можно за счет изменения геометрических характеристик (площади и хода поршня) или увеличения частоты вращения кривошипа. Последний вариант не желателен, чем больше частота вращения кривошипа, тем больше ходов сделает поршень от нижний точки до верхней, а следовательно, увеличится нагрузка на узлы агрегата (подшипники, валы, шестерни, шпильки и т.п.). В таких условиях, близких к экстремальным, резко снижается надежность аппарата, т.е. рассчитывать на бесперебойную длительную работу оборудования для покраски не приходится. Учитывая это, можно сделать вывод о сфере применения различных моделей окрасочного оборудования.

Перед покупкой окрасочного оборудования нужно четко понимать задачи, которые необходимо выполнить, режим работы, нагрузку (время беспрерывной работы). Покрасочное оборудование и агрегаты безвоздушного распыления, рассчитанные на выполнение больших объемов работ, обладают большой производительностью, большими геометрическими размерами насоса, для привода которого необходим двигатель большой мощности. Кроме того, большие геометрические размеры обеспечивают широкий проход жидкости через клапаны, что дает возможность работать с вязкими материалами, такими как, противопожарные составы, теплоизоляционные покрытия (к тому же, поршневые окрасочные аппараты для безвоздушного напыления - это единственный способ нанесения теплоизоляционных покрытий, в состав которых входят микросферы, т.к. прочие виды насосов разрушают микросферы).